36數(shù)控車床-樟木頭鎮(zhèn)數(shù)控車床-凱恩利機械直銷 ：

數(shù)控加工機床主軸軸承的配置方式

一般中、小型數(shù)控加工機床的主軸部件多數(shù)采用滾動軸承作為主軸支承，目前主要有以下三種配置方式：

1．前支承采用雙列短圓柱滾

子軸承和60。 角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支承采用向心推力球軸承。此配置方式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可滿足強力切削的要求，普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機床的主軸。這種配置的后軸承也可采用圓柱滾子軸承，進一步提高后支承的徑向剛度。

2．前支承采用高精度雙列向

心推力球軸承。?數(shù)控機床主軸軸承配置方式? 向心推力球軸承具有良好的高速性能，主軸轉(zhuǎn)速可達4000r/min，但其承載能力小，僅 適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機床的主軸。為提高這種配置方式的主軸剛度，前支承可以用四個或更多的軸承相組合， 46數(shù)控車床，后支承用兩個軸承相組合。

3．前后軸承采用雙列和單列圓錐滾子軸承，這種軸承能承受較大的徑向和軸向力，使主軸能承受重載荷尤其是承受較強的動載荷，剛度好，安裝和調(diào)試性能好。但這種配置限制了主軸的轉(zhuǎn)速和精度，只適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機床主軸。

CNC數(shù)控車床加工與工藝應(yīng)注意的六個方面

    cnc加工件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。

      cnc加工件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。

CNC數(shù)控車床在加工時需要注意什么?

    CNC數(shù)控車床在加工材料通常使用車床加工之材料為易切削用鋼與銅，36數(shù)控車床，易切削用鋼含硫S及含鄰P較高之材質(zhì)，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態(tài)存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削， 6140數(shù)控車床，從而提高車床的生產(chǎn)的生產(chǎn)進度。那么CNC數(shù)控車床在加工時需要注意什么呢？

 一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。　

 二、認真執(zhí)行下述有關(guān)車床通用規(guī)定：

     1.找正工件時，只準(zhǔn)用手板動卡盤或開低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。 　　

    2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進行，黃江鎮(zhèn)數(shù)控車床，不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。 　　

    3、裝卸卡盤時，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行，禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要   在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。 　　

    4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。 　　

    5、工作中不準(zhǔn)開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。 　

 三、 認真執(zhí)行下述有關(guān)部分特殊車床的特殊規(guī)定： 　　

 （一）、回輪式六角車床： 　　

    1、不準(zhǔn)加工彎曲、表面毛粗的棒料。 　　

    2、裝料時須將料頭對準(zhǔn)夾頭孔，輕輕擊進，不準(zhǔn)亂打亂敲。 　

 （二）、程控轉(zhuǎn)搭車床： 　　

  根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于'調(diào)正'位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。