數(shù)控車床-韓國(guó)斗山數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械 ：

CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 數(shù)控加工工藝路線制定所需的原始資料

數(shù)控加工工藝路線制定所需的原始資料

產(chǎn)品品牌（凱恩利機(jī)械）CNC數(shù)控車床   車銑復(fù)合數(shù)控車床   6136數(shù)控車床

1、零件設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。

2、零件的生產(chǎn)批量。

3、零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。

4、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

       降低加工成本直接而有效的方法，莫過(guò)于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此，韓國(guó)斗山數(shù)控車床，要選出合適的數(shù)控刀具，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現(xiàn)在主要集中討論前角，后角普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對(duì)切削時(shí)作出的影響。

數(shù)控刀具的前角

一般而言，前角對(duì)切削力，切屑排出，TSUGANI數(shù)控車床，刀具耐用度影響都很大。

    數(shù)控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，臺(tái)灣斗山數(shù)控車床，切削功率則減少1%;

3)正前角過(guò)大，刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過(guò)大，數(shù)控車床，切削力則增加。

       數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質(zhì)材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。

使用數(shù)控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng)，提高切削精度;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長(zhǎng);

4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí)，使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。

      

五金產(chǎn)品工藝和模具基本結(jié)構(gòu)（二）

三、五金模具的基本結(jié)構(gòu)

在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要裝備，它以其特定的形狀，通過(guò)一定的方式使原材料成型。

模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座、墊板、導(dǎo)向定位裝置等。

五金模具的基本結(jié)構(gòu)可分為：復(fù)合模與連續(xù)模。復(fù)合模一般一次成型一個(gè)工件，連續(xù)模用于生產(chǎn)多工序的工件，可連續(xù)生產(chǎn)，效率較高。

附：五金模具的基本結(jié)構(gòu)圖

凸模：工件成型時(shí)的外凸型心及沖頭。

凹模：工件成型的內(nèi)凹型心。

凸模固定板：固定沖頭和凸模。

凹模固定板：固定襯套和凸模。

卸料板：將帶料從凸模或沖頭上卸下，防止拉料。

墊板：襯托模具鑲件。

四、模具設(shè)計(jì)中的工藝排樣

排樣是指工件在條料、帶料或板料上排布的方法。工件的合理布置，與零件的形狀有密切關(guān)系。

按零件的不同幾何形狀，可得出合適的排樣類型，排樣類型又可分為有搭邊和無(wú)搭邊二種。附：排樣案例

五、五金產(chǎn)品的后期處理

五金產(chǎn)品的后期處理一般包括：熱處理、表面處理（清洗、拋光、電鍍、化學(xué)鍍等）。

熱處理通常是針對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品，如：65Mn鋼的熱處理，來(lái)提高產(chǎn)品的彈性。

表面處理就比較多，公司產(chǎn)品通常為鍍鎳和拋光處理。

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