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國產精密鎖緊螺母仍有極大提升空間

從目前的發(fā)展現狀來看，富尚 36數控車床，我國精密鎖緊螺母產業(yè)的發(fā)展與世界先進水平相比還有較大的差距，其發(fā)展還存在著很多問題：

??第壹：工藝水平低，精密鎖緊螺母質量差，高精密鎖緊螺母的制造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。加工余量大，鎖緊螺母的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸，企業(yè)工業(yè)水平高低是此次慧聰緊固件十大評選的重要衡量標準之一。

??第二，整個產業(yè)鏈有研發(fā)能力的企業(yè)較少，企業(yè)研發(fā)意愿不足。精密鎖緊螺母是大量生產技術、生產工藝積累的產物，如果沒有一定的研發(fā)投入產品一直停留在低端水準，將會被時代大潮逐步淘汰。

    這些問題嚴重阻礙著國內精密鎖緊螺母產業(yè)的發(fā)展，我國精密鎖緊螺母產業(yè)要與國際先進水平接軌，就一定要從根本問題著手，要不斷努力升級生產設備、重視技術創(chuàng)新和研發(fā)，提高鎖緊螺母質量，這是核心問題。只有克服這些問題，才能使國內精密鎖緊螺母產業(yè)走向康莊大道。

 工業(yè)4.0 是工業(yè)現代化發(fā)展的新階段，是在互聯(lián)網、物聯(lián)網、大數據、云計算等新一代信息技術應用基礎上的工業(yè)革命的新階段，也是未來的一個新常態(tài)，代表著一種融合，互聯(lián)網與工業(yè)的深度融合。工業(yè)4.0 這個概念早由德國提出，現在已經在世界上幾個工業(yè)大國開始進行實施。工業(yè)4.0 是通過信息技術與工業(yè)相融合以提升工業(yè)水平的國家產業(yè)戰(zhàn)略，目前正在深刻影響今后的全球工業(yè)產業(yè)布局。數控機床作為工業(yè)的母機，我國是制造業(yè)大國同時也是機床消費大國，在工業(yè)4.0 時代，我國機床該如何發(fā)展?

  近幾年，隨著德國“工業(yè)4.0”以及“中國制造2025”等概念的提出，傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化、信息化發(fā)展轉型的趨勢已迫在眉睫，其附屬服務產業(yè)的改造升級也是刻不容緩。數控機床作為常見的加工工具，在制造業(yè)中的地位不言而喻，隨著產業(yè)升級的逐步進行，如何更好、更更經濟的對“ 加工母機”進行維護是每個數控人需要思考的問題。

  在“中國制造2025”的浪潮下，智能制造的巨大風口將帶來巨大的投資機會，產業(yè)鏈包含 高層次數控機床，工業(yè)機器人，傳感物聯(lián)，自動化工廠，個性化制造新業(yè)態(tài)等，其中智能化機器人、自動化裝備將是未來發(fā)展的趨勢。

CNC數控車床加工的具體細節(jié)

    由于五金的加工需要精度非常高，自動化和效率高等效果。然而在CNC數控車床加工的時候，必須遵守以下的原則。

    首先在前期準備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。

    其次，根據精上海倉儲籠度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。后，選擇性能比較合理的精密五金加工工藝，可以做到不浪費，不閑置等

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   CNC數控車床加工的零件綜合加工能力的平衡作為單臺數控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有生產節(jié)拍和車間生產能力平衡的要求。所以要考慮充分發(fā)揮數控磨床加工特點，數控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。

CNC車床加工初步步驟

    先確定零件的工藝要求CNC車床加工、加CNC車床加工工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期準備， 精川 36數控車床，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求， 恒嘉 36數控車床，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。

    根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復， 36數控車床，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統(tǒng)的可靠性越高。一般進口系統(tǒng)有日本三凌，法那克，德國的，國產的有廣數，凱恩帝，新代比較常用。

CNC車床加工的材質有:。304、316不銹鋼，碳鋼，銅，鋁，合金，塑膠，POM等。但車不同材質的產品需選用不同品質的刀具，才能保證各個產品要求的精度。